Расход и использование графитовых электродов при электродуговой плавке (3)

Факторы, влияющие на расход графитированных электродов при плавке

Плавка в электродуговой печи в процессе производства стали делится на черновую и рафинирующую, но графитовые электроды передают электрическую энергию в электрическую печь и преобразуют ее в тепловую энергию для достижения цели нагрева и плавления твердой шихты. Черновая плавка представляет собой процесс окисления с целью плавления стального лома и удаления вредных газов и примесей, в то время как рафинирование также является восстановительным процессом, при котором стальные элементы регулируются и удаляются газы и примеси путем нагрева. Видно, что при плавке в электродуговой печи используется графитовый электрод для регулировки температуры печи, чтобы реализовать окислительно-восстановительную реакцию и удовлетворить требования процесса производства стали. Расход графитового электрода при плавке можно разделить на активный расход, естественный расход или технологический расход. Потребление реактивной мощности – это физическое потребление, которое не участвует в процессе нагрева или не участвует в процессе нагрева полностью, а также является нетехническим потреблением.

Основные факторы, влияющие на расход графитированных электродов

Расход графитированных электродов в электросталеплавильном производстве проходит через весь процесс плавки, и на его расход влияет множество факторов. Здесь анализируется только операция процесса плавки.

(1) Плохое качество лома или неправильное соотношение приводит к плохому эффекту шлакообразования и увеличению времени плавки; Увеличение времени подачи и времени проходки увеличивает вероятность повреждения и разрушения дна электрода. Увеличение времени плавки является прямым фактором, приводящим к увеличению расхода электроэнергии, расхода и потерь электрода.

(2) Оборудование электропечи не соответствует характеристикам и сортам электродов.

Энергоснабжение дуговой электропечи представляет собой работу с высоким током и низким напряжением. Если мощность оборудования источника питания слишком велика и превышает предельную нагрузку электрода, электрод в течение 5-10 минут дуги будет красным снизу вверх, граничная линия соединения очень очевидна, и большинство из них разбитые аварии; ток слишком велик или флуктуация слишком велика. Частота разрушения стыков в стыках увеличивается, а нижний расход сужается. Если мощность источника питания низкая, температура печи не будет соответствовать требованиям процесса в течение эффективного времени нагрева среды, и работа будет отложена. Потери и расход графитового электрода самые большие при перегрузке и сверхурочной работе.

(3) Период окисления вынужден увеличивать химическую энергию и улучшать прочность плавления.

При плавке количество продувки кислородом (обычно менее 45 м3 / т) принудительно увеличивается для достижения быстрого плавления и повышения температуры печи, что может легко ухудшить состояние печи, а печь и печь находятся в богатом состоянии, так что каждый фазовый электрод находится в высокотемпературном пламени. Когда электроды находятся в этой среде печи, у большинства из них возникают серьезные явления расслоения и поверхностного окисления.

(4) Техническая сторона устройства и работы электропечи.

Существуют существенные различия между современным eAF и традиционным eAF. Появление сверхмощных крупнотоннажных ЭДП и горячезарядных сталеплавильных процессов повышает интенсивность плавки и производительность, а значит, выдвигает более высокие технические требования к качеству графитированного электрода. Во время работы выбор кривой передачи мощности и передачи, управление напряжением и током зажигания и стабилизации дуги, использование длинных, средних и коротких дуг, конфигурация и применение системы водяного охлаждения играют ключевую роль в срок службы и расход электрода.

(5) Качество графитовых электродов

В настоящее время плавка и процесс электродуговой печи предъявляют все более жесткие требования к антиокислительным характеристикам и термостойкости графитовых электродов, а высокое потребление, вызванное колебаниями качества, привлекает большое внимание непосредственных пользователей. Поэтому баланс и стабильность качества графитового электрода являются наиболее важными факторами, определяющими расход.

Сопутствующие товары:https://www.shj-carbon.com/graphite-products/graphite-electrode/rp-graphite-electrode.html