Расход и применение графитированных электродов при электродуговой плавке (4)

Сравнительный анализ уровня потребления графитированных электродов

Когда технологический процесс и режим работы дуговой плавильной печи за определенный период времени сильно не меняются, уровень расхода графитированных электродов в основном сбалансирован. Нормально, что потребление противоэлектрода колеблется по мере увеличения срока службы печи или изменения процесса. Затем на той же электродуговой печи есть продукт той же компании, но потребление пыли очень важно для пользователя, поэтому выдвинутое возражение стало обычным явлением. Качество любого продукта колеблется, но величина колебаний отражает уровень технической оснащенности и комплексный уровень управления производителя.

(1) Дальнейший анализ поломки графитового электрода при плавке

Случайные поломки электродов при дуговой плавке в электродуговых печах являются нормальным явлением и не могут быть полностью исключены, в то время как электроды крупных электропечей постоянного, переменного и НЧ расцениваются как несчастные случаи. Работа с поломанным корпусом электрода является самой тяжелой работой в эксплуатации, и результатом этого неизбежно будет слишком высокий расход, удлиненный цикл плавки, более низкая производительность и более высокая стоимость. Отечественный общетехнический уровень электропечи переменного тока, электрод ломается 5-7 раз в месяц. Большинство современных крупногабаритных электропечей постоянного и переменного тока оснащены системой управления сетью, что значительно снижает человеческий фактор, а электрод ломается два раза в месяц;дляусовершенствованная крупномасштабная печь LF в основном, eполомка электрода не допускается. Причины поломки электродов при плавке в электропечах сложны, и большое внимание следует уделить следующим пяти аспектам.

(2) Процесс плавки

A.Соотношение сырья, избегайте больших комков и непроводящих предметов под электродом;

B.Когда явление «перекрытия» возникает после прохождения через скважину, вместо этого следует использовать операцию с длинной дугой, чтобы избежать удара больших обрушившихся материалов;

C.Подъемник электрода и малая крышка печи должны быть концентричны, чтобы избежать царапин и поломок во время теплового удара.

(3) Система передачи электроэнергии

A.Определить начальную передачу дуги и последовательно увеличивать ее (каждая печь имеет не менее 3 кривых передачи мощности), чтобы избежать чрезмерного теплового удара, вызванного чрезмерными колебаниями тока и частой сменой длинных и коротких дуг в печи;

B.По мере повышения температуры печи в месте соединения электродов должно сниматься определенное внутреннее напряжение. После дугового разряда текущий лес на единицу площади электрода имеет постепенный восходящий процесс, который является процессом адаптации электрода и состояния печи.

C.В режиме перегрузки перегрузочная способность новой электропечи обычно не превышает 20%. Если ток дуги превышает номинальное значение, скорее всего, произойдет разрыв соединения. Когда электрод адаптирован к условиям печи, даже если он перегружен, он будет работать нормально, но стык станет красным.

(4) Состояние плавильной печи

A.Работа загрузки и передачи мощности связана с изменением условий печи, но продувка кислородом, горелочным газом и мазутом являются ключом к ухудшению условий печи. Использование химической энергии снижает энергозатраты, но увеличивает степень окисления поверхности электрода и верхнего торца. Особенно, когда отрицательное давление слишком велико, скорость окисления поверхности электрода увеличивается, а поверхность тела электрода сужается.

B.Процесс производства стали представляет собой процесс производства шлака. Использование химической энергии увеличивает перемешивающую способность расплавленной стали и способствует получению вспененного шлака. Кипение расплавленной стали, толщина шлакового слоя, текучесть шлаковой жидкости и эффект подводной дуги связаны не только с эффектом плавления, но также с расходом углерода на дне электрода и U-образным витком. И расход окружной поверхности тоже имеет большое значение.

C.Операции по износу печи часто меняются, при этом вибрации на электродах сопровождаются раскачиванием из стороны в сторону. Частая смена тока увеличивает тепловой удар, что не только ускоряет расход поверхности графитовых электродов в обогащенной кислородом среде, но и испытывает соединения деталей (прочность соединения).

(5) Хранение и транспортировка электродов

A. Избегайте контакта с жидкой средой в полевом накопительном электроде, иначе после нагревания появятся комки, похожие на рыбью чешую.

B.При хранении соединения на месте необходимо избегать нахождения рядом с высокотемпературным источником тепла, иначе соединительный болт легко расплавится и вытечет после нагревания.

(6) Качество электрода

A.Для крупных электропечей UHP и HP с верхним пределом поставляемые графитовые электроды должны улучшать физические качества.

B.Проблема структурных дефектов или недостаточной прочности должна быть устранена, иначе произойдет авария с разрывом соединения, когда первая плавильная установка будет включена в течение 1-3 минут.

C.Точность обработки торца электрода также очень важна. Если есть щель, будет воздухопроницаемость и локальное покраснение. Приблизительно через 10 минут после подачи питания соединение становится явно красным, а после 2-3 печей непрерывной плавки внутренняя пряжка легко окисляется и ломается или отваливается.

D.Необходимо всегда уделять внимание проблеме согласования допусков. Независимо от того, свободно ли оно или не закреплено на месте, пока есть зазор, оно сломается или упадет. С точки зрения использования, большинство проблем в деталях вызвано посадкой с допуском.

Сопутствующие товары:https://www.shj-carbon.com/graphite-products/graphite-electrode/rp-graphite-electrode.html