Расход и применение графитированных электродов при электродуговой плавке (6)

Основной способ снижения расхода графитированного электрода при плавке

Как уменьшить расход трехкруговых электродов при плавке - это не только технология производителей углерода, но и важная работа для плавильщиков по сотрудничеству и оптимизации работы электропечей. Что касается расхода графитированных электродов при плавке, то в первую очередь необходимо решить проблему разрушения соединений, а во вторую очередь - стойкость к окислению и термостойкость. Это требует от нас сначала понимания развития плавильной промышленности, процесса плавки, технической природы электрических печей и операций, а затем проведения целевых технических исследований, научной организации производства и внедрения эффективных технических услуг. Только таким образом может быть достигнута цель адаптации производства и использования. Нижеследующее в основном обсуждается из плавильного производства.

1. Снижение потребления новой электропечной технологии.

Создание крупных электропечей UHP и LF заложило прочную основу для масштабного развития сталелитейной промышленности. Большая производственная мощность и низкое энергопотребление являются характеристиками новой технологии плавки. Крупномасштабные дуги с научной точки зрения используют большой поток химической энергии (составляющий от 60 до 70 процентов от общего энергопотребления), а использование печных форсунок с низким горением, автоматических кислородных фурм и шахт предварительного нагрева эффективно составляет более 60 процентов. потребляемой мощности и расхода электродов; Применение системы водяного охлаждения значительно увеличивает срок службы печи и снижает расход материалов, особенно водяное охлаждение распылением снижает удельный расход графитового электрода не менее чем на 1/3; использование химической энергии сокращает цикл плавки как минимум вдвое и значительно повышает производительность, поэтому удельный расход электрода снижается.

2. Снижение расхода при горячешихтовочной плавке.

В то время как металлургическая промышленность разрабатывает большие электрические печи, в последние годы она также расширилась до крупных конвертеров и доменных печей. Большинство вновь построенных доменных печей имеют объем более 2000 м3 (самая большая в Китае - 4050 м3). Плавка в конвертере жидкого чугуна с LF и горячей загрузкой расплавленного чугуна в электропечь (обычно 40-60 процентов) стала популярной технологией плавки; Горячая зарядка может эффективно сократить цикл плавки, снизить потребление электроэнергии, химической энергии и различных материалов, особенно однократное потребление и потребность в графитовом электроде.

Электропечь нового типа имеет совершенные вспомогательные средства. Подбор графитированных электродов по импортной технологии предотвращает проблему больших гужевых повозок, но маленьких гужевых повозок, что является проблемой для отечественных электродов. Работа импедансной электропечи и система автоматического контроля в печи сыграли большую роль в контроле и эффективном использовании электродов и снижении потерь. Уровень поломки электродов большой электропечи составляет менее 2 процентов.

Преобразование старой электропечи также оснащено необходимым оборудованием, а выбор оборудования для электроснабжения в основном ограничен, в результате чего появляются электропечи квази-сверхвысокого и квази-высокого давления, что незримо улучшает требования к физическому качеству графитированных электродов. того же класса, например: электрическая печь высокого сопротивления 30T переменного тока, потребление электродов HP и FG диаметром 450 мм составляет около 1 кг, скорость разрушения электрода составляет менее 3 процентов, и это было хорошо воспринято пользователями, что также является большой прогресс в углеродной технологии.

3. Строго контролировать снижение потребления в системе передачи энергии.

Строгий контроль системы передачи энергии является предпосылкой обеспечения нормальной плавки. Различные марки стали и процессы плавки имеют соответствующие шестерни напряжения дуги и тока, чтобы предотвратить чрезмерные колебания тока и строго контролировать рабочее время пикового тока. Тем самым эффективно предотвращая покраснение электрода, потребление реактивного окисления и поломку печи.

4. Стандартизируйте сокращение потребления при использовании

Производители угля должны строго требовать или проинструктировать пользователей о хранении и транспортировке электродов, а также о подключении электродов. Особенности технологии подключения электродов, в принципе электроды большого размера необходимо подключать под печью; избегать столкновений и образования фрагментов резьбы во время соединения, а также должен удерживать верхний электрод в вертикальном положении; когда он равномерно закручен на 8 ~ 10 мм, используйте инерционную блокировку, а затем используйте гаечный ключ с длинным рычагом, чтобы применить предварительный момент затяжки до тех пор, пока он не сможет быть свинчен вместе, а электрод со швом нельзя будет поместить в печь; если есть проблема с чередованием фаз и соединение хорошее, лучше не задевать фиксированный контакт. Цель этих основных требований состоит в том, чтобы избежать поломки и потерь при осыпании.

Кроме того, особое внимание следует уделить: при высоком пламени следует вовремя соединить верхнюю секцию с нагнетающим электродом, чтобы не повредить резьбу; при скольжении электрода должно быть мягкое соединение, чтобы избежать жесткого столкновения; рукоятку и электрод необходимо держать перпендикулярно, не царапать электрод крышкой маленькой печи; избегать прямого контакта кислородной фурмы с нижним электродом в печи и т. д. Это требование технологии использования электрода, и цель состоит в том, чтобы избежать и уменьшить прямые потери электрода.

Сопутствующие товары:https://www.shj-carbon.com/graphite-products/graphite-electrode/rp-graphite-electrode.html