Процесс обжига и пропитки для производства графита

Бакing: Это процесс, при котором сырой угольный продукт помещается в специально сконструированную нагревательную печь для высокотемпературной термообработки под защитой наполнителя, так что угольный пек в сыром теле карбонизируется. Пековый кокс, образующийся после карбонизации каменноугольной смолы, объединяет вместе углеродистый заполнитель и частицы порошка, а обожженный углеродный продукт имеет более высокую механическую прочность, более низкое удельное электрическое сопротивление, лучшую термическую и химическую стабильность.

БакЭто один из основных процессов в производстве углеродных изделий, а также важная часть трех основных процессов термообработки при производстве графитированных электродов.бакПроизводственный цикл длиннее (22-30 дней на одну выпечку, 5-20 дней на вторую выпечку) и более высокое потребление энергии. Качество зеленого телабакЭто оказывает определенное влияние на качество готовой продукции и себестоимость продукции.

Угольный пек в сыром теле коксуется в процессебакпри этом выделяется около 10 процентов летучих веществ, при этом объем уменьшается на 2-3 процентов, а потеря массы составляет 8-10 процентов. Физические и химические свойства углеродной заготовки также претерпели значительные изменения. За счет увеличения пористости насыпная плотность снижается с 1,70 г/см3 до 1,60 г/см3, а удельное сопротивление снижается до 40-50мкм.Ом.м примерно от 10000 мк.Ом.м Механическая прочность прокаленной заготовки также значительно повышается..

Среднеебакинг – это процесс, в которомбакпродукт погружается, а затембакснова обугливают пек, погруженный в порыбакред продукт. Производство графита с более высокой насыпной плотностью требует двух обжигов, а для стыковых заготовок также требуется три погружения и четыре обжига или два погружения и три обжига.

Основные видыбакпечи: кольцевая печь непрерывного действия (с крышкой или без нее), туннельная печь периодического действия, печь с обращенным пламенем, жаровня с выдвижным подом, жаровня с ящиком.

Кривая обжига и максимальная температура: первичный обжиг - 320, 360, 422, 480 часов, вторичный обжиг 1250 градусов - 125, 240, 280 часов, проверка степени 700-800бакed продукты: внешний вид стук,rсопротивление, насыпная плотность, прочность на сжатие, анализ внутренней структуры.

Пропитка представляет собой процесс, при котором углеродный материал помещается в сосуд высокого давления, а жидкий пропитывающий пек погружается в электродные поры изделия при определенных условиях температуры и давления. Цель состоит в том, чтобы уменьшить пористость продукта, увеличить объемную плотность и механическую прочность продукта, а также улучшить электрическую и теплопроводность продукта.

Процесс пропитки и связанные с ним технические параметры: очистка поверхности обожженных заготовок - предварительный нагрев (260-380 градусов, 6-10 часов) - загрузка в бак для пропитки-вакуумирование (8-9кПа, 40-50мин) --- Впрыск битума (180-200 град.) --- Давление (1.2-1.5МПа,{{ 7}} часов)——Возвратный битум——Охлаждение (внутри или снаружи резервуара)

Проверка пропитанных продуктов: скорость увеличения веса пропитанных продуктов G=(W2-W1)/W1×100 процентов, скорость прироста массы продукта первичной пропитки Больше или равна 14 процентам, скорость прироста массы продукта вторичной пропитки Больше или равна 9 процентам, Скорость прироста массы продукта третичной пропитки Больше или равна 5 процентам.