Работа графитового теплообменника

Вопросы, требующие внимания при использовании графитовых теплообменников

Обратите внимание на влияние внешней силы на графитовое оборудование. Физические характеристики самого графита определяют его плохие характеристики сдвига, особенно между слоями, которые очень легко повредить внешними силами, поэтому в процессе установки и ежедневного обслуживания графитового теплообменника особое внимание следует уделять повреждениям, вызванным внешними воздействиями. силы. При подъеме графитового оборудования мы должны поднимать его плавно, поддерживать равномерное усилие оборудования, поднимать и не выбирать ветер или ветер для подъема, не ускоряться, насколько это возможно, чтобы уменьшить влияние внешней силы на графитовый теплообменник. После того, как графитовый теплообменник установлен, его необходимо обвязать и затянуть. В процессе прокладки трубопроводов ошибки сборки должны быть максимально уменьшены, а компенсаторы должны быть установлены на контактном конце графитового теплообменника, чтобы уменьшить напряжение, вызванное вибрацией и тепловым расширением и сжатием. При креплении фланца графитового теплообменника его необходимо затягивать по диагонали динамометрическим ключом в строгом соответствии с величиной крутящего момента, требуемой техническими документами, во избежание чрезмерного или неравномерного усилия.

Охлаждающая жидкость, используемая для графитового теплообменника, должна быть максимально жесткой. Графитовый теплообменник имеет высокие требования к охлаждающей жидкости из-за своей особой конструкции. В процессе выброса охлаждающей среды через сопло графитовый теплообменник за счет испарения отводит много тепла и играет охлаждающую роль. Испарение неизбежно приведет к пересыщению охлаждающей среды. Если жесткость охлаждающей среды выше, это неизбежно приведет к выпадению большого количества солей. Поскольку сопло графитового теплообменника имеет размер всего 2 мм, постоянно осаждающаяся соль забивает сопло, снижает и постепенно влияет на эффективность работы графитового теплообменника, и в конечном итоге графитовый теплообменник перестает работать, поскольку температура на выходе слишком высоко и повредить графитовый теплообменник. В промышленном химическом производстве мы обычно выбираем воду в качестве охлаждающей среды, поэтому жесткость используемого хладагента должна быть очень низкой, особенно концентрация ионов кальция и магния должна быть как можно меньше. Благодаря большой практике мы, наконец, выбрали деминерализованную воду в качестве охлаждающей среды теплообменника и сделали охлаждающую среду слабокислой, чтобы максимально продлить цикл очистки графитового теплообменника.

Используйте как можно меньше деминерализованной воды. Из-за высокой стоимости производства деминерализованной воды мы должны попытаться максимально сократить ее использование в повседневном использовании. В процессе действия охлаждающей среды будет постепенно повышаться собственная температура, а эффективность термообработки постепенно снижаться. Чтобы компенсировать влияние повышенной температуры на снижение эффективности термообработки, мы всегда держим теплоноситель в состоянии перелива. Благодаря взаимосвязанному эффекту уровня жидкости и пополнения водой вышеупомянутые неблагоприятные эффекты могут быть устранены путем пополнения охлаждающей жидкости при нижней температуре. Поскольку вся система включает в себя охлаждающее устройство и устройство очистки газа, а устройство очистки газа не требует высокого качества воды, мы установили отдельный резервуар для циркуляционной охлаждающей жидкости, который специально отвечает за пополнение деминерализованной охлаждающей жидкости, которая может сделать экономические инвестиции лучше.

Этапы очистки графитовых теплообменников и выбор чистящей жидкости. После длительного использования графитового теплообменника сопло графитового теплообменника будет частично заблокировано. Поэтому его следует очищать в соответствии со сроками остановки производства и технического обслуживания. Конкретный метод очистки должен определяться в сочетании со свойствами материалов поддерживающих трубопроводов и оборудования. Материал резервуара для хранения воды в этой системе — стеклопластик, насос — футеровка из поливинилиденфторида, а трубы и клапаны — из полипропилена. Поэтому в качестве чистящей жидкости мы выбираем 5-процентную концентрацию соляной кислоты. Во-первых, мы добавляем 5-процентную соляную кислоту в резервуар для циркуляционной воды, чтобы уровень жидкости соляной кислоты был выше, чем вход насоса, и в то же время освобождаем блокирующее устройство низкого уровня жидкости. Затем опорожните буферный бак и включите циркуляционный насос примерно на 5 минут. В процессе солянокислотной очистки необходимо внимательно следить за показаниями расходомера. Когда показания расходомера соответствуют расчетному расходу, насос можно остановить. Затем жидкость с соляной кислотой сливали и добавляли воду с низкой жесткостью для повторной очистки до тех пор, пока значение pH не вернулось примерно к 6. Наконец, восстановите исходный сигнал цепи, добавьте деминерализованную воду и повторно используйте оборудование.

В чрезвычайных ситуациях следует предусмотреть экстренные меры. Когда вся установка останавливается из-за аварийной ситуации, необходимо использовать аварийные меры в сочетании с графитовым теплообменником. Поскольку температура на входе в графитовый теплообменник составляет 600степеньC, температура на выходе должна быть ниже 70степеньC. Во внезапном состоянии передний термический окислитель немедленно остановится, но его остаточное тепло будет выпущено. Чтобы обеспечить безопасное использование всего комплекта оборудования, мы должны быть оснащены аварийным резервуаром для воды и хранить достаточное количество деминерализованной воды для устранения остаточного тепла, а также сотрудничать с самостоятельным генератором для устранения скрытых опасностей.

Воздействие первого попадания теплоносителя в графитовое оборудование должно быть уменьшено. Ударопрочность графитового материала низкая, поэтому он должен работать вместе с буферным резервуаром, чтобы уменьшить ударную силу на оборудование, когда охлаждающая среда впервые попадает в графитовый теплообменник.

Циркуляционный насос охлаждающей жидкости должен использоваться и находиться в резерве. Температура циркуляционного охлаждения относительно высока, обычно поддерживается на уровне около 60степень. Стабильность работы насоса также очень высока, циркуляционный насос должен быть стабильным, чтобы обеспечить расчетный расход, обеспечить нормальную работу теплообменника. Наконец, для последующего обслуживания и быстрого реагирования на чрезвычайные ситуации мы обычно устанавливаем рабочий и резервный насос, чтобы уменьшить ненужные остановки и производственные потери.

https://www.shj-carbon.com/graphite-products/graphite-machined-products/graphite-tube-for-heat-exchanger.html